Como hacer tu propia Pickit 2 Clone para programar microcontroladores PIC

By Jisus | enero 8, 2012 at 4:15 AM

Luego de las Pruebas en protoboard del nuevo diseño del PICKit 2 clone reloaded, te mostramos como crear tu programadora:

Componentes necesarios

Para el PCB:

C1 100nf C025-030X050
C2 47uf 25v E2-5
C3 100nf C025-030X050
C4 47uf 25v E2-5
C5 10uf 50v E2-5
C8 15pf C025-030X050
C9 15pf C025-030X050
D1 1N4148 DO35-10
D2 1N4148 DO35-10
IC1 PIC18F2550_28DIP DIL28-3
L1 680uH 0207/10
LED1 Red LED5MM
LED2 Green LED5MM
Q1 BC548 TO92-EBC
Q2 20MHZ HC49/S
Q3 BC548 TO92-EBC
Q4 BC548 TO92-EBC
Q5 BC557 TO92-EBC
R1 33 0207/10
R2 33 0207/10
R3 33 0207/10
R4 4k7 0207/10
R5 470 0207/10
R6 470 0207/10
R7 1k 0207/10
R8 4k7 0207/10
R9 2k7 0207/10
R10 100k 0207/10
R11 10k 0207/10
R12 100 0207/10
R13 10k 0207/10
R14 10k 0207/10
S3 9077-2 9077-2 switch
SV3 ICSP ML10 con-harting-ml
X3 MINI-USB_SHIELD4P-85-32004-00X 85-32004-00X con-cypressindustries

Placa FR4 o FR5 (fibra de vidrio), Cloruro Férrico (o lo que más te guste), alcohol, lana fina, sierra, soldador, etc.

El gabinete

Bueno, dadas estas condiciones pensamos en un aislante bueno, resistente, de fácil manejo, entonces pensamos en el acrílico (Polimetilmetacrilato) estas son sus características:

* Transparencia de alrededor del 92%. El más transparente de los plásticos.
* Alta resistencia al impacto, de unas 10 a 20 veces la del vidrio.
* Resistente a la intemperie y a los rayos ultravioleta. No hay una envejecimiento apreciable en 10 años de exposición exterior.
* Excelente aislante térmico y acústico.
* Ligero en comparación con el vidrio (aproximadamente la mitad), con una densidad de unos 1190 kg/m3 es sólo un poco más pesado que el agua.
* De dureza similar a la del aluminio: se raya fácilmente con cualquier objeto metálico, como un clip.
* De fácil combustión, no se apaga al ser retirado del fuego. Sus gases tienen olor afrutado y crepita al arder. No produce ningún gas tóxico al arder por lo que lo podemos considerar un producto muy seguro para elementos próximos a las personas al igual que la madera.
* Gran facilidad de mecanización y moldeo.
* Se comercializa en planchas rectangulares de entre 2 y 120 mm de espesor. Existe con varios grados de resistencia (en unas doce calidades diferentes) y numerosos colores. Se protege su superficie con un film de polietileno para evitar que se raye al manipularlo.
* Se puede mecanizar en frío pero no doblar.(serrado, esmerilado, acuchillado, pulido, etc.), Aplicaremos calor local (para doblarlo) o calentando toda la pieza. Esto último es un proceso industrial complejo que requiere moldes y maquinaria especializada.
* El metacrilato presenta gran resistencia al ataque de muchos compuestos pero es atacado por otros, entre ellos: Acetato de etilo, acetona, ácido acético glacial, ácido sulfúrico bicromático, alcohol amílico, benzol, butanol, diclorometano, triclorometano (cloroformo), tolueno.

Las medidas del PCB fueron de 75×50 mm aproximadamente…

Estas son las cosas necesarias para el gabinete:

2 Placas de acrílico 80×60 mm.
1 Torno o taladro con brocas de 2mm y 5mm
4 tornillos de 2mm
12 tuercas de 2mm
2 porta leds de una pieza

Preparado de la placa

Luego limpiar con limpiador de metales, paso siguiente lavar con alcohol y agua. Debería quedar algo así:

Imprimir el PCB que pueden descargar desde este articulo y lo colocan contra el cobre uniendolo con unas cintas.

Transferencia de toner
Planchar por 5 minutos a la temperatura adecuada con una plancha de ropa común (sin vapor ni agua).
Quitar los papelitos sobrantes y verificar bien las pistas

Acto seguido pasar por el ataque ácido – aprox unos 15 minutos o menos depende de lo viejo del cloruro férrico o el atacador.

Estañar las pistas colocando flux primero y luego con la punta del soldador con un poco de estaño recorrer las pistas quitando el sobrante con la cinta y ya estaría nuestro PCB listo para el taladro y los componentes…

Vamos al gabinete ahora, realizamos una medición o superponemos a la impresión del PCB cada placa y dibujamos sobre la protección del acrílico los puntos a perforar con broca de 2mm para los costados y 5mm para los leds y el pulsador.

Podemos ir probando los portaleds…

Soldado de los componentes:

Ensamblado

Llegó la hora del ensamblado, para ello vamos a necesitar de las tuercas y los tornillos…

Se colocan dos tuercas en la parte interior, una fija el PCB contra la parte inferior y la otra la superior. Esta configuración es muy resistente y práctica

Esto es opcional, colocar topes autoadhesivos que ayudan no rayar las superficies, aislar aún más todo e impedir que el programador se mueva mucho cada vez que movemos los cables.